該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀貴陽

為此，人們開始探索現(xiàn)場搪瓷設(shè)備修補(bǔ)的方法。研究開發(fā)修補(bǔ)材料來滿足修補(bǔ)的需要。國外產(chǎn)品有索泰，福世藍(lán)，貝爾佐納等，國內(nèi)產(chǎn)品有德邦，天山，犟力，ZH等，但這些修補(bǔ)劑修復(fù)的局限性很大，耐腐蝕性差，不能適應(yīng)搪瓷設(shè)備冷熱劇變下的修復(fù)效果，使用壽命短。工程師經(jīng)過十幾年的研究和實(shí)踐，研究出里mty系列新材料修補(bǔ)劑和修補(bǔ)新工藝。在短時(shí)間內(nèi)經(jīng)濟(jì)可靠地修補(bǔ)搪玻璃設(shè)備，成功地解決了搪瓷設(shè)備現(xiàn)場修復(fù)的技術(shù)難題。修補(bǔ)劑的創(chuàng)新為修補(bǔ)劑不可比擬的。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一體式空壓系統(tǒng)的儲氣單元主要有1組壓力緩沖罐6L容量，減少空壓機(jī)出氣后壓力波動，提高用氣體穩(wěn)定；潔凈氣儲氣罐24L容量，保障臨時(shí)大氣量用氣。而且全部采用鋁合金擠壓成型工藝；不需要通過壓力容器的檢測報(bào)告。都經(jīng)過陽極氧化和處理，延長使用壽命，減少氣體二次污染的可能。由此可見，一體式空壓系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性是無其他設(shè)備可比的，一臺設(shè)備就是一個(gè)空壓系統(tǒng)，換句話說：一臺設(shè)備的價(jià)格就能擁有一整個(gè)空壓系統(tǒng)，是所有中小企業(yè)單位完整的壓縮空氣系統(tǒng)解決方案。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

為縮短包裝機(jī)械制造周期，降低生產(chǎn)成本，便于自動化生產(chǎn)及方便用戶使用和維修，整機(jī)和部機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化將逐步深化。通過不同傳動裝置及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的組合，便于產(chǎn)生不同的效果。大力開發(fā)輔助設(shè)備，促進(jìn)連續(xù)包裝生產(chǎn)線的發(fā)展。單機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)效率的提高，除主機(jī)外，各種輔助設(shè)備也相當(dāng)重要。為此，系統(tǒng)地開發(fā)各種包裝輔助設(shè)備已引起普遍關(guān)注，如用于包裝容器，包裝物的整理、轉(zhuǎn)向、運(yùn)送裝置、檢測裝置、打印裝置等的開發(fā)，大大提高了包裝生產(chǎn)線的效率和自動化程度。